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생산시설 유지관리
생산시설 유지관리는 개별 설비뿐만 아니라
공장 전체의 운영 환경과 설비 상태를 종합적으로 관리하는 작업입니다.
현장 여건에 맞춘 체계적인 관리로 안정적인 생산 환경을 유지합니다.
생산시설 유지관리는 개별 설비뿐만 아니라 공장 전체의 운영 환경과 설비 상태를 종합적으로 관리하는 작업입니다. 현장 여건에 맞춘 체계적인 관리로 안정적인 생산 환경을 유지합니다.
공장 전반의 운영 안정성 확보
생산 설비와 작업환경을 종합적으로 관리해 공정 흐름의 불안 요소를 줄이고, 설비 이상이나 돌발 상황으로 인한 가동 중단을 최소화합니다. 이를 통해 생산 일정의 안정적인 유지가 가능합니다.
설비 간 연계 문제 예방
개별 설비뿐 아니라 배관, 공조, 압축 설비 등 연계되는 요소까지 함께 점검해, 설비 간 상호 작용으로 발생할 수 있는 문제를 사전에 예방합니다. 전체 공정의 효율 저하를 방지하는 데 효과적입니다.
작업환경 개선 및 안전성 향상
작업 구역 내 오염 요소와 환경 조건을 체계적으로 관리해 쾌적한 작업환경을 조성하고, 현장 작업자의 안전을 고려한 관리로 산업재해 발생 위험을 낮춥니다.
생산시설 유지관리 클리닝 범위
01 생산 설비 및 부속 설비 관리
생산 설비와 연결된 부속 설비까지 함께 관리해 공정 전반의 안정성을 유지합니다.
02 작업 구역 환경 정리
작업 공간의 오염 요소를 정리해 쾌적하고 안전한 작업환경을 조성합니다.
03 공정별 오염 요소 관리
공정 특성에 따라 발생하는 오염원을 관리해 설비 성능 저하를 예방합니다.
04 정기·비정기 유지관리 작업
운영 일정과 설비 상태에 맞춰 정기 및 수시 유지관리를 진행합니다.
마루클린텍의 공정은 현장을 먼저 이해하는 데서 출발합니다.
마루클린텍의 공정은
현장을 먼저 이해하는 데서 출발합니다.
01
현장 진단 및 관리 범위 설정
설비와 작업환경 상태를 진단해 필요한 관리 범위를 명확히 합니다.
02
유지관리 계획 수립
공정 일정과 설비 특성을 고려해 효율적인 관리 계획을 수립합니다.
03
단계별 관리 작업 수행
계획에 따라 공정별·단계별 관리 작업을 체계적으로 진행합니다.
04
작업 완료 후 현장 상태 점검
작업 결과를 확인하고 설비 및 현장 상태를 최종 점검합니다.
생산시설 유지관리 현장 사례
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